1.壳体放置和取出：在滚槽机静止状态下，手动向右推导向座，把壳体底端放入导向座的夹套内，顶端放入滚槽模具内，把手移开，壳体定位放置完成；按上述步骤操作即可取出壳体。

 2.壳体滚槽：滚槽分手动和自动。

手动滚槽：壳体放置完成后，手动操作控制箱，先调节到手动操作，按夹紧按键，调速器打开，调节客户所需的转速（客户可根据壳体材质和要求，调节需要的转速），建议一般调至中间位置，转速约300r/S，再按滚槽按键，滚槽刀进行下压滚槽，（注：手动或自动滚槽前，必须查看滚槽刀的位置是否合适，防止滚槽刀与模具碰撞，先手动调节好夹紧气缸和滚槽气缸的相关位置）滚槽高度调节在夹紧气缸尾端，通过调节螺母的左、右达到所滚槽的高度，滚槽深度调节在滚槽气缸尾端，通过调节螺母的上、下达到所滚槽的深度。

自动滚槽：在手动试样尺寸合格后，滚槽高度确定，滚槽深度确定，方可进行自动滚槽      生产；先调节到自动操作，壳体放置好后，脚踩一下脚踏开关，滚槽自动进行，完成滚槽动作后自动停止。（注：滚槽可通过计时器设定,控制滚槽的时间长短）

   保养方法及注意事项

    1.经常擦拭导柱和导轨及其它运动部位的污垢，保持清洁，加油润滑保持运动顺畅。

2.定期检查滚槽机上各部位的螺钉，螺母，销钉等紧固件进行检查，防止松动，杜绝滚槽机质量事故及人身事故。

3.运行过程中严禁将手及身体其它部位伸到导柱、导轨、滑板、滚槽等工作的危险区域而产生人身伤害，操作时不允许两人或以上人员操作以免产生误伤。

常见异常问题的解决

1.滚槽高度不到位，检查夹紧气缸尾端螺母是否松动，是否重新调节位置或加固拧紧螺母。

2.滚槽深度不到位，检查滚槽气缸尾端螺母是否松动，是否重新调节位置或加固拧紧螺母。

3.滚槽刀口不光滑或已损坏，抛光或更换滚槽刀。

4.滚槽模具成型面已损坏，抛光或更换滚槽模。